4s店 汽车检测设备价格诚信企业

广州艾尼森公司创建于2003年***从事机动车检测设备的生产、销售及联网服务，以及检测控制管理系统的开发与应用。***产品有：汽车检测线设备包括底盘测功机、汽车制动台、轴重台、侧滑台、车速表试验台、悬架振动台、转角仪、轮偏仪、等机动车检测维修设备和自动化测控管理联网系统。2、申请书及4个附件1套，附件包括：（1）设立机动车安全技术检验机构的可行性、必要性报告（可用A4纸打印或正式文件附上）。

汽车检测线测功机的准备

(a)接通电源，预热测功机。

(b）将车辆用专用设备固定在滚筒上，保证轮胎与滚筒对中。用专用夹具抵住停在地面上的车轮，防止汽车在测试中由于误操作而冲出去。 (c)为防止发动机过热，将一台冷却风扇置于被检汽车前方约0.5m处，对发动机吹风。汽车检测线此时人为地让电机给转鼓施加与转鼓旋转方向相反的可控扭矩Ｍd。 (d)使用测功机以5km/h的速度拖动汽车运行，观察有无异常

广州艾尼森公司创建于2003年***从事机动车检测设备的生产、销售及联网服务，以及检测控制管理系统的开发与应用。***产品有：汽车检测线设备包括底盘测功机、汽车制动台、轴重台、侧滑台、车速表试验台、悬架振动台、转角仪、轮偏仪、等机动车检测维修设备和自动化测控管理联网系统。9以上的附着系数，并由多孔高硬度的特殊材料砂粒粘结而成，在测试制动力时，车轮将随制动力的增大逐渐“抱死”，理论及实践证明。

检索及统计功能；

◆ 交直流两用,实时显示电池容量,电池可维持工作 40 小时，并能自动关机； ◆ 可使用汽车电源（点烟器）供电和充电；

◆ 检测仪表既可***工作，又可随时向计算机上传检测数据。 汽车轮重仪称量迅速准确、操作使用方便、安装维护简单

广州艾尼森公司创建于2003年***从事机动车检测设备的生产、销售及联网服务，以及检测控制管理系统的开发与应用。***产品有：汽车检测线设备包括底盘测功机、汽车制动台、轴重台、侧滑台、车速表试验台、悬架振动台、转角仪、轮偏仪、等机动车检测维修设备和自动化测控管理联网系统。底盘测功机测试基本原理当汽车驱动轮带动测功机滚筒及电涡流制动器转子旋转时,由于磁通密度发生变化使转子表面产生电涡流,该电涡流与磁场相互作用产生反向制动力矩,使定子绕主轴轴线摆动。

制动检验台的滚筒具有高达0.9以上的附着系数，并由多孔高硬度的特殊材料砂粒粘结而成，在测试制动力时，车轮将随制动力的增大逐渐“抱死”，理论及实践证明；大制动力发生在轮胎与滚筒间的线速度差(称为“滑移率”)。

技术特点:

1、我司生产的检测设备制动、轮重、侧滑、车速等检验台 ,均采用8毫米厚武钢结构钢板(国内均为6毫米厚钢板),其强度高 ,承载质里大于被检车轴重，以确保检测设备工作强度高,长期使用和超载使用情况下不变形。

2、制动检验台是汽车检测线的主要设备，其内在质里尤为重要 .我司该产品其核心部件减速机(扭力箱)选用减速机系列产品中别的摆线针轮减速机，具有传递精度高,使用寿命长.噪音小的显著特点; 确保了制动台的使用精度,动态零位误差小于1.5% (F.S )优于国标要求。钢制光滚筒对滚动阻力系数的影响(1)若滚筒的半径r越大，在车轮滚动时轮胎的变形量就越小，也就是说弹性迟滞损失就越小，故滚动阻力系数随滚筒半径的增大而减小。

3.制动检验台滚筒粘砂，我司采用独特的加工工艺，即在厚壁无缝钢管外表面加工深度1.5- 2毫米的网状凸凹槽, 经酸洗磷化后粘砂，(其他厂家的工艺均是在滚筒表面焊接铁丝网然后粘砂) , 我司制动滚筒表面粘砂可确保十年内不剥落,在此期间如有剥落我司免费重粘砂。?本系统在进行特殊车辆检测时,如牵引车 挂车的组合车辆无需将挂车脱离。

4.车速台滚筒经动平衡机上做别动平衡。( 高于国标6.3级):确保120km/h速度检测台体无明显振动。并采用日本欧姆龙转速传感器,以确保检测精度.高于国标。示值误差lt;1%，( 国标为 2% )

广州艾尼森公司创建于2003年***从事机动车检测设备的生产、销售及联网服务，以及检测控制管理系统的开发与应用。***产品有：汽车检测线设备包括底盘测功机、汽车制动台、轴重台、侧滑台、车速表试验台、悬架振动台、转角仪、轮偏仪、等机动车检测维修设备和自动化测控管理联网系统。我司该产品其核心部件减速机（扭力箱）选用减速机系列产品中精度级别高的摆线针轮减速机，具有传递精度高，使用寿命长，噪音小的显著特点，确保了制动台的使用精度，动态零位误差小于1。

我公司投入大量精力结合国内外***测控技术开发出”光栅式”车辆轮廓全自动测量系统。经严酷测试和海量数据分析后,开发出的系统具有精度高、兼容性强、测量速度 （30秒以内完成）、通过式检测(无需停车)等特点。适用于车辆管理所、机动车检测站、高速公路等单位使用。（三）检验厂房宽敞、通风、照明、排水、防雨、防火、防雷和安全防护等措施良好，检验厂房应与业务大厅分开，各工位有相应的检验场所，检测线布置合理。